Rješenje titanskog izmjenjivača topline koje utječe na učinkovitost

1. Površinski koeficijent prijenosa topline uzlazne ploče Budući da valovitost titanskog izmjenjivača topline može dovesti do turbulentnosti tekućine pri maloj brzini protoka (Reynoldsov broj - 150), može se dobiti veći površinski koeficijent prijenosa topline. Površinski koeficijent prijenosa topline povezan je s geometrijskom strukturom valovitosti ploče i strujnim stanjem medija. Valni oblik ploče uključuje riblju kost, ravan, sferičan itd.
2. Ključ za smanjenje toplinskog otpora zaprljanog sloja je izbjegavanje stvaranja kamenca na titanskom izmjenjivaču topline. Kada je debljina skaliranja ploče 1 mm, koeficijent prijenosa topline smanjuje se za oko 10. Stoga obratite pozornost na praćenje kvalitete vode i na hladnoj i na vrućoj strani opreme i spriječite da se nečistoće u vodi zalijepe za ploču. Ako u vodi ima viskoznih nečistoća, za pročišćavanje se koristi filtar. Pri odabiru lijeka bolje je odabrati lijek bez viskoznosti.
3. Ploče s visokom toplinskom vodljivošću mogu biti izrađene od austenitnog nehrđajućeg čelika, legure titana, legure bakra, itd. Nehrđajući čelik ima dobru toplinsku vodljivost, oko 14,4 W/(mK), veliku čvrstoću, dobre performanse utiskivanja i nije jednostavan da se oksidira. Naširoko se koristi u projektima opskrbe toplinom, ali njegova otpornost na koroziju kloridnih iona je slaba.
4. Smanjenje debljine ploče Dizajnirana debljina ploče nije povezana s njenom otpornošću na koroziju, već s kapacitetom podnošenja tlaka titanijskog izmjenjivača topline. Zadebljanje ploča može povećati nosivost opreme. Kada se usvoji kombinacija ploča riblje kosti, susjedne ploče su obrnute i valovi se međusobno dodiruju, tvoreći uporišnu točku velike gustoće i ravnomjerne raspodjele. Kut ploče L i brtvena struktura rubova postupno su poboljšani, čime je oprema imala dobru sposobnost podnošenja pritiska. Debljina ploče treba biti što je moguće manja pod pretpostavkom nosivosti.